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倍速输送链主体结构及节拍要求
时间: 2019-07-17 10:11 浏览次数:
倍速链在装配生产线上有了广泛的应用,相对于皮带线,自动化程度有很大的提升,很多企业自动化升级都会采用到。那么倍速输送链主体结构及节拍有哪些基本要求呢?下面小编来大概

  倍速链在装配生产线上有了广泛的应用,相对于皮带线,自动化程度有很大的提升,很多企业自动化升级都会采用到。那么倍速输送链主体结构及节拍有哪些基本要求呢?下面小编来大概介绍下。

  一、倍速链装置要求

  1.形式:上、下循环错位有高度差的结构,滚子链型式。

  2.输送链槽要求:采用符合型号BS25-C210A(全钢滚轮)

  3.滚子链要求:承载能力按每套托盘及工件40Kg设计。

  4.驱动装置:按照往返链分开控制方式控制。链条驱动减速机使用带减速器电机驱动,链条输送速度可通过变频器进行设定。

  5.输送链基本规格:按照工装托盘尺寸设计。输送托盘参考尺寸:L280*W280*T14。输送托盘输送速度:主输送链段≥14m/min(可变速),返回输送链段≥21m/min(可变速)。

  6.主输送链水平高度:700mm。主输送线与返回侧高度差为300mm,设备尺寸:按双方确认后的设备布置进行设计。

  主输送链定位升降台:在主链和支链衔接位置设置升降台对工装托盘进行顶升托举,在各关联工序对工装托盘进行精定位。工装托盘定位采用1圆形销、1菱形销进行定位。升降台减速机速度可通过变频器进行设定;焊接线布置4台升降台,第一段线体用两台升降台,第二段线体单独用两台升降台,除第一台外,其他三台需要设计定位机构来对工装板进行定位和在上下两层都需要推送气缸,使工装板能快速进出升降台。加工的话要求输送过程中托盘移动平稳,工件在输送过程无晃动。能做到重复定位精准,上下料顺畅无爬行现象  

 

  二、设备节拍要求

  加工节拍:(CT=MT+HT)≤9S,

  综合稼动率:>95%。

  故障率:<0.5%,故障率=故障时间÷有效运行时间。

  加工时间(MT):从按启动按钮到设备加工休止的时间。

  辅助时间(HT):从设备加工休止到按加工下一个工件的时间包括工件的装卸时间。

  三、设备制造性及稳定性要求

  连续生产要求:倍速输送线要求无重大故障连续生产时间>360H(注:一天工作24H/天,300天/年;重大故障:单次设备故障时间≥4H)

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